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    分析一下激光焊接機的使用問題

      激光焊接機呈現焊穿現象其首要原因是焊接電流過大、焊接速度過小或空隙過大所造成。解決辦法:首先要操控好電流與焊接時速度的有效操控,使之匹配。例如,當焊接電流較大時,應適當進步焊接速度,并嚴格操控裝置空隙。
    煤氣維護焊接也應注意氣體流量不宜過大,以免構成切開效果。激光焊接機在正常條件下,平板焊接很容易取得杰出的焊縫成形。激光焊接機的單面焊接、表面焊接、直邊和橫向焊接、全方面焊接時,難以取得杰出的焊縫成形,通常需要依據其體況采取相應的辦法。
    而激光焊接機焊接過程中除了焊穿,也有可能呈現未焊透和未熔合。為避免產生未焊透和未熔合,激光焊接機應精確地挑選焊接參數、坡口方法及裝置間晾,并保證焊往對準焊縫基地,注意坡口兩邊及焊道層間的整理,使熔化金屬之間及熔敷金屬與母材金屬之間充分熔合。
    未焊透和未熔合處易產生應力會合使接頭力學性能下降,構成未焊透和未熔合的首要緣由是焊接電流過小、焊速過高、坡口尺度不合適及焊絲違反焊縫基地或叉磁偏吹影響等。焊件整理不良,雜質阻止母材邊際與根部之間以及焊層之間的熔合,也易導致未焊透和未熔合。

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